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      提高模具壽命與模具打磨方法有哪些?

      文章出處:常見問題 責任編輯:東莞市鴻灣硅橡膠模具制品有限公司 發表時間:2020-12-07
        

      對于用戶來說,提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下:

      1、料類型和厚度;

      2、是否選擇合理的模具間隙;

      3、模具的結構形式;

      4、沖壓時材料是否有良好的潤滑;

      5、模具是否經過特殊表面處理;

      6、如鍍鈦、碳氮化鈦;

      7、上下炮塔對準;

      8、合理使用調整墊片;

      9、是否正確使用斜刃模具;

      10、機床模架是否磨損;

      模具打磨

      1、磨模的重要性

      模具的定期磨光保證了一致的沖壓質量。定期打磨模具,不僅可以提高模具的使用壽命,而且可以提高機床的使用壽命。必須掌握正確的磨刀時機。

      2、模具的具體特性需要磨礪

      對于模具的銳化,沒有嚴格的錘擊次數來確定是否需要銳化。這主要取決于刀刃的鋒利程度。主要由以下三個因素決定:

      (1)檢查切削刃的圓角。如果圓角半徑達到R0.1mm(最大R值不能超過0.25毫米),則需要銳化。

      (2)檢查沖壓質量。有大的毛刺嗎?

      (3)根據機器沖孔的噪聲判斷是否需要銳化。如果同一對模具在沖孔時出現異響,說明沖頭鈍,需要磨尖。

      注意:刀刃邊緣是圓形的或刀刃后部是粗糙的。還應考慮銳化。

      3、銳化法

      有很多方法可以磨快模具,這可以通過一個特殊的磨刀器或在平面磨床上實現。沖頭和下模的刃磨頻率一般為4:1。磨刀后請調整模具高度。

      (1)不正確的銳化方法的危害:不正確的銳化會加劇模具刀刃的快速損壞,導致每次銳化的錘擊次數大大減少。

      (2)正確的刃磨方法的好處:定期對模具進行刃磨,可使沖孔質量和精度保持穩定。模具的刀刃損壞緩慢,使用壽命較長。

      4、銳化規則

      打磨模具時應考慮以下因素:

      (1)在R0.1-0.25毫米的情況下,切削刃圓角的銳度取決于切削刃的銳度。

      (2)砂輪表面應清理干凈。

      (3)建議使用松軟的粗粒砂輪。如WA46KV

      (4)每次研磨量(刀具)不應超過0.013mm。過度磨削會導致模具表面過熱,相當于退火處理,模具變軟,大大降低模具壽命。

      (5)打磨時必須添加足夠的冷卻液。

      (6)打磨時,沖頭和下模應固定牢固,并使用專用工裝夾具。

      (7)模具的研磨量是恒定的。如果達到此值,沖頭將被報廢。如果繼續使用,很容易損壞模具和機器。

      (8)打磨后,應使用磨刀石處理邊緣,以去除過度鋒利的邊緣。

      (9)磨尖后,清洗、退磁、上油。

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