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      淺談汽車模具的六點必需特性

      文章出處:行業資訊 責任編輯:東莞市鴻灣硅橡膠模具制品有限公司 發表時間:2021-01-16
        

      汽車模具顧名思義就是用來生產汽車各個配件的模具產品,它的極主要的組成部分就是覆蓋件模具,這類汽車模具主要是冷沖模。汽車模具對于精度和質量的要求都非常高,因此必需要格外注意。那么汽車模具都需要具備哪些特性呢?下面我們簡單來了解下。

      1、耐磨性。

      坯料在汽車模具型腔中塑性變性時,沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦,從而導致汽車模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是汽車模具極基本、極重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,汽車模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

      2、強韌性。

      汽車模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負荷,從而導致脆性斷裂。為防止汽車模具零件在工作時突然脆斷,汽車模具要具有較高的強度和韌性。汽車模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

      3、疲勞斷裂性能。

      汽車模具工作過程中,在循環應力的長期作用下,往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。汽車模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

      4、高溫性能。

      當汽車模具的工作溫度較高進,會使硬度和強度下降,導致汽車模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此,汽車模具材料應具有較高的抗回火穩定性,以保證汽車模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。

      5、耐冷熱疲勞性能。

      有些汽車模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態,使型腔表面受拉、壓力變應力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致汽車模具失效。冷熱疲勞是熱作汽車模具失效的主要形式之一,幫這類汽車模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

      6、耐蝕性。

      有些汽車模具如塑料模在工作時,由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體,侵蝕汽車模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。

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